Святлодыёдныя энергазберагальныя лямпы з'яўляюцца агульным тэрмінам для галіны, і існуе мноства падраздзяленняў на такія прадукты, як святлодыёдныя вулічныя ліхтары, святлодыёдныя тунэльныя лямпы, святлодыёдныя лямпы з высокімі паверхамі, святлодыёдныя люмінесцэнтныя лямпы і святлодыёдныя панэльныя лямпы.У цяперашні час асноўны рынак святлодыёдных энергазберагальных лямпаў паступова змяніўся з-за мяжы на глабалізацыю, і экспарт на замежныя рынкі павінен прайсці праверку, у той час як айчынныя святлодыёдныя энергазберагальныя лямпы спецыфікацыі і стандартныя патрабаванні становяцца ўсё больш жорсткімі, таму сертыфікацыйныя выпрабаванні сталі справай вытворцаў святлодыёдных лямпаў.фокус.Дазвольце мне падзяліцца з вамі 8 ключавымі пунктамі стандартаў тэсціравання святлодыёдных энергазберагальных лямпаў:
1. Матэрыял
Святлодыёдныя энергазберагальныя лямпы могуць мець розную форму, напрыклад, сферычную прамую трубку.У якасці прыкладу возьмем святлодыёдную люмінесцэнтную лямпу з прамой трубкай.Яго форма такая ж, як і звычайнай люмінесцэнтнай лямпы.у. Празрыстая палімерная абалонка забяспечвае абарону прадукту ад пажару і паражэння электрычным токам.У адпаведнасці са стандартнымі патрабаваннямі, матэрыял абалонкі энергазберагальных лямпаў павінен дасягаць узроўню V-1 або вышэй, таму празрысты палімерны корпус павінен быць выраблены з узроўнем V-1 або вышэй.Для дасягнення маркі V-1 таўшчыня абалонкі прадукту павінна быць большай або роўнай таўшчыні, неабходнай для маркі V-1 сыравіны.Патрабаванні да вогнеўстойлівасці і таўшчыні можна знайсці на жоўтай картцы UL сыравіны.Каб забяспечыць яркасць святлодыёдных энергазберагальных лямпаў, многія вытворцы часта робяць празрыстую палімерную абалонку вельмі тонкай, што патрабуе ад інжынера-інспектара звярнуць увагу на тое, каб таўшчыня матэрыялу адпавядала патрабаванням пажаранебяспечнасці.
2. тэст на падзенне
Згодна з патрабаваннямі стандарту на прадукцыю, прадукт павінен быць пратэставаны шляхам мадэлявання сітуацыі падзення, якая можа адбыцца ў працэсе фактычнага выкарыстання.Прадукт трэба скідаць з вышыні 0,91 метра на дошку з цвёрдых парод дрэва, а корпус прадукту не павінен быць разбіты, каб агаліць небяспечныя токаводныя часткі ўнутры.Калі вытворца выбірае матэрыял для абалонкі прадукту, ён павінен правесці гэты тэст загадзя, каб пазбегнуць страт, выкліканых збоем масавай вытворчасці.
3. Электрычная трываласць
Празрысты корпус ахоплівае сілавы модуль унутры, і празрысты матэрыял корпуса павінен адпавядаць патрабаванням электрычнай трываласці.У адпаведнасці са стандартнымі патрабаваннямі, заснаванымі на паўночнаамерыканскім напружанні 120 вольт, унутраныя высокавольтныя часткі пад напругай і вонкавы корпус (пакрыты металічнай фальгой для выпрабаванняў) павінны быць здольныя вытрымліваць выпрабаванне на электрычную трываласць 1240 вольт пераменнага току.У нармальных умовах таўшчыня абалонкі прадукту дасягае каля 0,8 мм, што можа адпавядаць патрабаванням гэтага выпрабавання на электрычную трываласць.
4. модуль харчавання
Модуль харчавання з'яўляецца важнай часткай святлодыёднай энергазберагальнай лямпы, і модуль харчавання ў асноўным выкарыстоўвае тэхналогію імпульснага крыніцы харчавання.У залежнасці ад розных тыпаў сілавых модуляў, розныя стандарты могуць быць разгледжаны для выпрабаванняў і сертыфікацыі.Калі модуль харчавання з'яўляецца крыніцай харчавання класа II, гэта можа быць праверана і сертыфікавана па UL1310.Крыніца сілкавання класа II адносіцца да крыніцы сілкавання з ізаляцыйным трансфарматарам, выхадное напружанне ніжэйшае за 60 В пастаяннага току і ток меншы за 150/Vmax ампер.Для крыніц сілкавання не класа II для тэсціравання і сертыфікацыі выкарыстоўваецца UL1012.Тэхнічныя патрабаванні гэтых двух стандартаў вельмі падобныя і могуць спасылацца адзін на аднаго.У большасці ўнутраных сілавых модуляў святлодыёдных энергазберагальных лямпаў выкарыстоўваюцца неізаляваныя крыніцы сілкавання, і выхадная напруга пастаяннага току блока сілкавання таксама перавышае 60 вольт.Такім чынам, стандарт UL1310 не прымяняецца, але UL1012 прымяняецца.
5. Патрабаванні да ізаляцыі
З-за абмежаванай унутранай прасторы святлодыёдных энергазберагальных лямпаў падчас праектавання канструкцыі варта звярнуць увагу на патрабаванні да ізаляцыі паміж небяспечнымі часткамі пад напругай і даступнымі металічнымі часткамі.Ізаляцыя можа быць прасторавай дыстанцыяй і шляхам уцечкі або ізаляцыйным лістом.У адпаведнасці са стандартнымі патрабаваннямі адлегласць паміж небяспечнымі токаводнымі часткамі і даступнымі металічнымі часткамі павінна дасягаць 3,2 мм, а шлях уцечкі - 6,4 мм.Калі адлегласці недастаткова, у якасці дадатковай ізаляцыі можна дадаць ізаляцыйны ліст.Таўшчыня цеплаізаляцыйнага ліста павінна быць больш за 0,71 мм.Калі таўшчыня менш за 0,71 мм, прадукт павінен вытрымаць выпрабаванне высокім напружаннем 5000 В.
6. Тэст павышэння тэмпературы
Тэст павышэння тэмпературы з'яўляецца абавязковым пунктам для праверкі бяспекі прадукцыі.Стандарт мае пэўныя межы павышэння тэмпературы для розных кампанентаў.На этапе праектавання прадукту вытворца павінен надаваць вялікае значэнне цеплавыдзяленню прадукту, асабліва на некаторыя часткі (напрыклад, ізаляцыйныя лісты і г.д.) варта звярнуць асаблівую ўвагу.Дэталі, якія падвяргаюцца ўздзеянню павышаных тэмператур на працягу працяглых перыядаў часу, могуць змяніць свае фізічныя ўласцівасці, ствараючы небяспеку пажару або паражэння электрычным токам.Модуль харчавання ўнутры свяцільні знаходзіцца ў закрытай і вузкай прасторы, і адвод цяпла абмежаваны.Такім чынам, калі вытворцы выбіраюць кампаненты, яны павінны звярнуць увагу на выбар спецыфікацый падыходных кампанентаў, каб гарантаваць, што кампаненты працуюць з пэўным запасам, каб пазбегнуць перагрэву, выкліканага кампанентамі, якія працуюць ва ўмовах блізкай да поўнай нагрузкі на працягу доўгага часу. час.
7. структура
У мэтах эканоміі некаторыя вытворцы святлодыёдных лямпаў прыпайваюць паверхню штырьковых кампанентаў да друкаванай платы, што непажадана.Прыпаяныя на паверхню штыфтавыя кампаненты могуць адваліцца з-за віртуальнай паяння і па іншых прычынах, ствараючы небяспеку.Такім чынам, для гэтых кампанентаў варта, наколькі гэта магчыма, выкарыстоўваць метад зваркі пад муфту.Калі зваркі паверхні не пазбегнуць, кампанент павінен быць забяспечаны «L-ножкамі» і замацаваны клеем для забеспячэння дадатковай абароны.
8. тэст на адмову
Тэст на адмову прадукту з'яўляецца вельмі неабходным элементам тэсту ў сертыфікацыйным тэсце прадукту.Гэты тэставы элемент прадугледжвае кароткае замыканне або размыканне некаторых кампанентаў на лініі для мадэлявання магчымых збояў падчас фактычнага выкарыстання, каб ацаніць бяспеку прадукту ва ўмовах адзінкавай няспраўнасці.Каб адпавядаць гэтым патрабаванням бяспекі, пры распрацоўцы прадукту неабходна разгледзець пытанне аб даданні адпаведнага засцерагальніка на ўваходны канец прадукту, каб прадухіліць узнікненне перагрузкі па току ў экстрэмальных сітуацыях, такіх як кароткае замыканне на выхадзе і збой унутраных кампанентаў, што можа прывесці звольніць.
Час публікацыі: 17 чэрвеня 2022 г